中铝郑研院一项合理化建议年节支159.3万元
2022年02月16日 13:57 1903次浏览 来源： 中国有色网 分类： 科技创新
本报讯 中铝郑州研究院精细氧化铝材料厂一项“易烧结氧化铝煅烧工序自动化、连续化生产工艺改造建议”实施后，不仅实现了自动装、出料，改善了现场环境，每年节约支出159.3万元，而且提高产能47%。近日荣获中国铝业集团有限公司2020年-2021年度“金点子”合理化建议第一名。
由于原易烧结氧化铝煅烧工序，需要人工将原料湿粉装入黏土匣钵中，再由人工码放到隧道窑窑车进行煅烧，煅烧后再由人工卸下并将物料倒出，劳动强度大、物料损耗高。能否采用一种新工艺和配套的新设备，实现连续化、机械化、自动化装卸料,是精细氧化铝材料厂技术研发团队急于解决的难题。
该企业研发团队通过研究，提出了合理化建议与实施方案，得到了厂领导和车间的大力支持。该方案不但很好地利用了余热，而且设计制造了新的物料载具，研制了专用的机械化自动装卸料设备。从2020年12月开始试验，通过不断研究改进，相继突破了物料流动性、多点布料管路设计、载具材质优化难题，解决了精准定位、刮料装置寿命短等诸多问题，到2021年9月实现了正常运行。
和原工艺相比，新工艺实现了易烧结氧化铝隧道窑煅烧工序自动装、出料，替代人工装卸，同时提升了工艺连续化、自动化水平；减少用工9人、降低天然气耗75m3/吨，可产生直接经济效益159.3万元/年，而且在环境大为改观的同时，提高产能47%，在隧道窑煅烧α-氧化铝行业具有广阔的推广应用前景。
（杨建民）
责任编辑：杨净茹
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