创新是一个企业的灵魂，敢于突破创新是推动企业不断向前发展的动力源。方圆一厂各车间在工艺生产中不断摸索，敢于尝试，通过实践不断革新创造，有效降低了工人劳动强度，创造了可观的经济效益。

一、工艺革新，始极片只剪底边创效益

“看上去像是在偷懒，其实完全可以这么干！”刘振刚厂长调侃着说。以前始极片剪四边，就是为了产品外观更美观，而现在只要求剪带阳极泥的底边，车间通过加强种板包边、钢丝轮打磨种板等措施，使始极片质量得到了有效保障，完全可以实现只剪底边，而不影响最终的产品质量。

这样做有什么好处呢？一是大幅降低了员工劳动强度，减员增效成果显著。我们来算这样一笔账，以电四车间为例，一个工段40槽种板，一槽60张始极片，每天每工段产2400张始极片，剪四边工作量过大，八小时根本无法完成，只剪一边后，大幅提高作业效率，工作量上有了保障。而且人员劳动强度大幅降低，现在两个工段剪板岗位由原来的8人，缩减至4人，节省一半人力，减员增效成果显著。二是剪四边造成大量的始极片残片，增加返炉费用。在正常生产情况下，据车间统计一月份产生始极片残边37.68吨，二月产生始极片残边28.04吨，三月份电解缩槽不做参考，从四月份开始电四车间开始只剪底边，当月残极产出量仅为12.48吨，五月份为17.15吨，六月份22.45吨，通过对电解产量基本相同的月份对比看，每月阴极片残边减少近20吨，直接提高了20吨的直收率。每吨返炉费用290元，平均每个月可节省生产费用5000元。而这20吨铜将直接作为最终产品外售，这一反一正，经济效益不言而喻。三是有效降低了剪板机的维修频率。以前剪四边，剪板机使用频率较高，维修频繁，一个月至少要进行3次以上的维护，现在只剪一边，使用频率大幅降低，维修频次大幅减少，有效延长了设备使用寿命。

二、净化反应釜冷却塔管线改造，实现了设备的一用两备

车间生产净化反应釜冷却塔供水系统一共有三台泵，原来作业时需同时开两台泵进行作业，一台泵向冷却塔供水用于水降温，另一台泵供真空机组，三台泵是两用一备的状态。后经过车间改造，将三台泵出水管线并网连通，一台泵一路管线变为一台泵两路管线，增加一路分支管线，即开一台泵就能同时满足向冷却塔和机组的供水，实现了一开两备的作业状态。通过这一改造的实施，有效减少了设备的损坏，降低了设备维修频次，年可节约电费0.81万元，这一技改在其它电解车间得以推广实施。

三、净化一次循环泵增加变频，节能降耗成效显著

车间原来使用的泵都是定频，流量只能靠操控阀门去控制，无论流量大小，消耗的电量都是不变的，后来经过改造，增加变频，实现了流量大小依靠电机频率自动调整，不仅实现了对流量的灵活掌控，同时节约了一笔可观的电费，按照每月开20天计算，一年可节约电费4.6万元。

刘荣畅