近日，中铝山东工程技术有限公司恒成厂接到中铝河南洛阳铝加工有限公司发来的电函：“熔铸2号炉组大修项目，现已正常生产两个多月，整体运行平稳，生产量比大修前有明显提高，且没有发现任何异常状况……”客户的好评体现了恒成厂的先进技术和可靠质量，也充分体现了恒成厂员工的聪明才智和拼搏精神。

2017年12月，恒成厂中标中铝河南洛阳铝加工有限公司熔铸2#炉组大修项目。项目工期紧，只有80天左右的时间，其中包含烘炉30天。在这不到3个月的时间里，要完成1台30吨熔炼炉炉衬和炉盖、1台保温炉炉衬和长烟道内衬以及2台蓄热箱内衬等耐火材料的拆除、清理和砌筑并提供相应的耐火材料等任务。施工质量要求在正常生产5年内或4000熔次，并对电磁搅拌器窗口炉底、炉壁外温升系统、烟道外壁、蓄热箱外壁等温度提出了具体要求。而且，要保证所用耐材在正常生产过程中达到4年内炉壁不熔化，炉壁坍塌耗损面积不大于3平方米。

2017年12月29日，该厂施工队伍在经过安全交底和正常的安全培训之后，开始了第一天现场施工，主要是拆除炉内衬工作。初期的拆除工作并不顺利，施工场地狭小，挖掘机发挥不了大作用，特别是在拆除保温炉内衬时，大型机械不能施工。眼看初期的施工工期不保，项目负责人立即组织召开现场会，积极想办法，安排施工人员利用风镐进行破除。为节约时间，项目组人员实行交叉作业，坚持“5+2”“白+黑”连轴转。

正在拆除工作步入正轨、计划有序进行时，项目组又遇上了大雪天气。道路积雪，拆除的炉料不能按时运出施工现场，炉料堆积越来越多，新进材料不能进入施工现场。此时，运输进度比计划工期滞后了5天，恒成人抱着“没有条件，创造条件也要上”的信念，积极联系业主与运输方，针对实际情况排除困难。天气稍有好转后，项目组争分夺秒抓住有利时机，协调更多的运输车辆运送炉料。

1月16日，经过半个多月的努力，熔炼炉已具备浇筑施工条件。该厂立即按照图纸工艺，开始第一层保温棉粘贴工作。虽然在赶工期，但是规范的施工步骤和严格的施工报验一项也不能少。

接下来就要进行现场浇筑的关键工序了，然而受严寒气温的影响，浇筑工作一拖再拖。工期每超一天，不仅会面临巨额罚款，更会对企业信誉造成不良影响。该项目负责人立即召开紧急现场办公会，商讨解决办法、制定具体措施，并且给项目有关负责人下达施工期限，也给建设单位承诺了施工结束日期。

承诺不是空口白话，而是肩扛着的千斤重担。临近春节，项目组面临着寒冷天气施工艰难和施工人员不足的双重压力。交工日期迫在眉睫，该厂又组织了一组7人施工队，开始保温炉施工。7名施工队员克服重重困难，终于在2月8日晚全部结束施工，比预定工期提前了2天。

不但工期要保证，项目质量也要保证。2月26日，该厂派有关技术人员跟踪服务，采用自制土枪管气烘方法开始烘炉。烘炉期间，严格按照前期制定的烘炉曲线执行，每小时对所布置的测温点检查记录，在400℃温度以上根据炉底出水量及时局部调整曲线。历时1个月，炉气温度达到设定上限值1100℃，标志着烘炉基本结束，能够转入下一步的投料试生产。

3月25日，一切准备就绪后，项目组正式开始投洗炉料。经两次洗炉，氢含量测定，完全满足合格铸锭条件，也再次证明了恒诚厂生产的耐火材料质量过硬且拥有先进的施工技术。

（李军 李娟清）