认真、细致、充满活力，这些词语用在中铝山西铝业有限公司计控信息中心三车间自控五班班长赵振峰身上再合适不过。在他看来，每一台设备都是有温度的生命。只要设备一出现“头痛脑热”，他立马全副武装，在最短的时间内赶到现场，为设备“听诊把脉”，让每台设备都“健康”飞速运转。

2016年，赵振峰担任计控信息中心三车间自控五班班长，该班主要负责氧化铝生产自控系统的正常维护检修。也就是在这一年，熟料窑自控维护划归赵振峰负责的班组管理。熟料窑自控仪表运行效果差、故障率高、阀门精度不够，自动化设备很多处于半自动化状态，这是长期遗留下来的“老大难”问题，直接影响了生产。

在与烧成车间认真沟通后，赵振峰决定对现场仪表运行情况进行一次大排查。车间当时就对赵振峰所说的排查持有怀疑，认为他只是说一说了事，就是做了也不一定能解决问题。班组员工一听说他要逐一排查设备，也都泄了气，有的人还抱怨他没事找事。“当时自动化班人员老化，系统繁多，专业性要求高。”赵振峰说，“可要想把工作干好、干得长远，就必须敢啃硬骨头，敢打硬仗，把问题查出来彻底整改，这样才能实现精益生产，真正保产，而不是一出现问题就修理。”

说干就干，赵振峰带领班员一头扎进了大窑。可排查工作远没有想象中那么简单。当时正值夏季，大窑内温度高、粉尘大，还有热辐射。在30多度的高温下，赵振峰冲在最前面，清积灰、拉电缆、调试仪表……干完活后鼻子黑黑，口干舌燥，全身是汗。

赵振峰发现排烟机执行器、拖轮温度和煤磨压力存在问题。在与班员商量后，他制定了详细的解决方案和工作计划，决定先对12台执行器进行恢复处理。执行器线路控制出现问题，他带领班员们走了很多弯路，桥架、钻洞，愣是重新铺设了一根300米长的电缆线；机械设计不合理，他查图查资料重新沟通设计，对风门进行了清灰底座出现老化，他带人测绘、设计，又找焊工制作安装，花了两个多月给执行器换上了“底盘”，彻底解决排烟机执行器问题。

排查过程中，赵振峰还发现煤磨压力长期以来显示波动大，不能正常反映生产状况。经检查，是现场设备信号干扰导致，他采用屏蔽加隔离解决了问题。拖轮温度大部分已损坏或拆除，他与生产单位协商，利用检修机会恢复1#窑、3#窑拖轮温度，为熟料窑生产的稳定运行提供了可靠数据。

4个月的排查工作结束后，设备运转率由之前的75%提高到了98.9%。细致周到的服务赢得了甲方的高度赞誉，烧成车间又把泵站的摄像头安装业务直接交给了自控五班。

“班长眼光很长远，这次排查让生产单位看到了我们班服务意识很强，无形中也给我们自己树立了口碑，开拓了市场。”班员们纷纷对他竖起了大拇指。

在自控五班，赵振峰还是大家公认的勤奋好学的榜样。他经常在手里拿一个小本子，本子上密密麻麻地写满了日常需要协调解决的大小事项，确保计划安排严谨有序。他坚持学习业务知识，不断钻研，很快便成为理论知识全面、维护经验丰富、分析处理自控故障准确迅速的自控专业技术人才。

随着班组自控设备维护水平的不断提升，赵振峰又推行“专事专人负责”和“工时记分制”工作法，既让每位工作成员在各自所负责的小领域成为专家，又彻底打破了大锅饭制度，“多劳多得、少劳少得、不劳不得”已经成为其班组薪酬分配的常态。

近年来，针对制约氧化铝生产的瓶颈环节，赵振峰带领班组积极开展技术攻关，共完成4#焙烧炉V19燃烧站流量控制、蒸发Ⅳ组电导仪等6项技术改造，其中1项QC成果获国优。2017年，计控信息中心自控五班更是从全国5000多个基层班组中脱颖而出，在质量管理活动中荣获“全国优秀质量管理信得过班组”国家级奖项。（柴若曦）