鏖战45个小时
2018年05月28日 8:46 1442次浏览 来源: 中国有色网 分类: 科技创新
22日凌晨3时15分,安徽铜陵有色金威铜业公司板带分厂电控室突然火光一闪,接着发出“轰”的一声巨响,高速运转的粗轧机也戛然而止。
“不好了!不好了!”正在粗轧机作业的主控机手林华刚心头一惊,急忙把情况分别向调度室和板带分厂汇报。
粗轧机主辅变频器烧得面目全非,黑乎乎的一片。等大家打开电控室变频器柜时,眼前的现状让他们完全被傻眼了。紧接着,精轧机因缺料而相继被迫停产。
凌晨4时不到,日夜轰鸣的板带分厂变得安静下来。而此时,抢修准备工作也同时展开。
“争分夺秒抢修好!”
22日上午8时,板带分厂领导来了,部门负责人来了,金威铜业公司领导也来了。在最短时间内开了碰头会,制定了抢修方案。“一定要争分夺秒、全力以赴进行抢修,以最快速度恢复生产,客户还在等着30吨黄铜1250毫米宽的新产品呢?”这是集体的决定。
据悉,2012年9月份,粗轧机主辐变频器首次同时出现过烧毁,当时西门子厂家派人上门检修,从里到外更换了所有的配件,影响生产一周时间。近几年来,该公司逐渐实行备件国产化替代,减少进口配件库存。
“粗轧机变频器也曾发生局部烧毁,但问题没有这次严重。”该公司设备管理部副部长、板带分厂设备副厂长吴小渊说,我不担心维修技术,最担心的是怕配件不够。
时间不等人。8时30分,由电气业务主管、电气工程师、电工高级技师等8人员分成2个抢修小组,全力投入到抢修战斗中去。
由于元气件经过电弧灼烧,表面严重碳化,得进行防导电表面清理;控制板沟槽烧出毛刺,得用锉刀和砂纸打磨处理……30多个种类、上百个元气件从 “肢解”到“处理”,他们连续工作了6个小时不停歇。由于变频柜空间狭小,他们只能趴着或者半蹲着进行作业。往往一个作业姿势要保持着一两个小时。
14时30分,元气件检查、测试工作在紧张中拉开了序幕。万用表、摇表等检测工具齐上阵。有时为了准确检测一个元气件,抢修人员得花半个多小时甚至更多。时间在一分一秒的过去,直到晚上7时许,才完成所有元气件的检测任务。
接着,他们顾不上吃晚饭,又马不停蹄地进行安装起来,经过4个多小时奋战,直到午夜12点钟,才将100多个元气件安装完毕。
意外还是发生了
23日零时10分,参数测试和状态检测结果一切正常。却就在送电时,主变频器又发了“砰”的轻微爆炸声,主变频器再次出现了烧毁。
“怎么会出现这种情况,以前都是一次性成功的?”大家彻底的蒙了,个个心里凉了半截,沉默不语瘫坐在地上。
“今天抢修工作到此结束,调整好状态明天再战。”该公司值班领导考虑到大家疲劳和工作安全,让抢修人员早点回家休息。
而此时,饥肠辘辘抢修人员才想起只在中午草草地吃了几口盒饭,但现在味口全无。
夜里,参战人员尽管很累,但毫无睡意,彻夜辗转反侧。“是不是我们在检测元件时有疏漏,隐蔽缺陷没发现?还是我们急于求成,忽略了某些细节?问题到底出在哪儿呢?”他们思考着抢修时一幕幕,不断地责问自己。
23日早晨7点45分,离上班还有一刻钟,抢修人员齐刷刷来到抢修现场。为了给大家打气,吴小渊告诉大家:“虽然我们昨天有一台变频器抢修失败了,但另一台是成功的,说明我们的工作思路是正确的,成功离我们不远了。”
接着,大家一鼓作气,一组人员将主变频器元件一个个往下拆,另外一组人员赶紧进行清理、打磨、检测……大家忙个不停,不仅扩大了检查范围,而且在检测时更认真更细致。每个环节都变得小心翼翼,生怕再出现问题。
好在这次问题不是很严重,元气件烧毁的不是很多。经过10个多小时顽强奋战,主变频器终于完成元气件拆卸、检测、更换和安装等一系列工作。
迎来紧张的时刻
23日下午6时许,紧张的测试工作终于到来,在场所有人员屏住呼吸,等待着这紧张而激动人心的时刻。
红灯闪烁,发出“滴滴”故障报警响声。大家又紧张起来。
维修人员根据报警代码,进行着检索查找,终于找到了问题症结,更换了CUR板,重新下载、调整了参数,异常报警很快被解除。这时大家长吁一口气,一颗悬着的心终于落地。
“变频器终于可以工作了!”大家击掌欢呼。但还得进行设备最后的运行调试,要把各技术参数微调到故障前状态。
这是一项复杂且技术含量高的活,期间要做品闸管间测试、接地测试、电路识别测试……不能出现任何偏差,否则所轧制出的产品就达不到如初的效果。
一直忙到夜里11点半,终于完成10多项调试工作。这时“沉睡”两天两夜的粗轧机又欢快转动起来,寂静的板带厂又恢复往日的喧嚣。
而此时,疲惫不堪且两天两夜基本没合眼的电工班长管桦等人回到家中时,已是深夜12点钟了。他说,人累得骨头就像散架式的,连晚饭都没吃就倒床就睡了。
24日凌晨3时许,金威铜业公司顺利加工出30吨宽为1250毫米黄铜压延产品,终于在客户交货时间前完成了订单任务。
“尽管这次抢修有些波折,但在较短时间内用国产化配件解决国外维修技术难题,彰显出我们维修技术在不断进步,下次再遇到同样的问题就轻车熟路了。”该公司板带分厂负责人说。
( 夏富青 黄军平)
责任编辑:李幼玲
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