今年以来，河南灵宝黄金冶炼三分厂围绕生产中的技术难题和降本增效，坚持开展技术改造创新活动，挖掘企业利润空间，以技术创新常态化助力企业增效，推动了企业的持续稳定发展。
      第一，完成了以增大Ⅲa换热器面积、更换补加钒触媒、内喷装置改造为主要内容的年度大修技改项目。改造后效果理想，一是制酸系统尾气外排SO2指标得到优化，实现了低SO2气体浓度下的转化自热平衡，成功消除了外排尾气指标偏高制约投矿量的“瓶颈”难题；二是将内喷喉管管径由￠480mm更换为￠500mm后，内喷设备阻力下降0.4KPa,增大了系统气量；三是氰原铜指标得到有效改善，平均氰原铜较大修前下降0.007%。
      第二，完成“优化净化烟气温度指标”技术改造。通过实施增建400t/h凉水塔”项目，使循环水温下降了2度；通过给间冷器加装管道泵及冷却水由二次水改为一次水改造，提高了间冷器降温效果，使间冷器出气温下降5度。改造完成后，净化烟气温度指标得到明显优化，保证了干吸操作指标合格，改写了夏季因烟气温度高、水分大，不能连续稳定生产98%硫酸的历史。
      第三，完成“优化浸金作业条件”系列技术改造。通过增加氰化搅拌槽数量，延长浸出时间；通过更换水循环式真空泵和抬高喷射泵基座，稳定了胶带机和陶瓷过滤机的操作负压；通过对陶机滤液罐、清水泵进行检查，并增装出口压力表，实现了设备运行状况的实时监测。
      第四，持续开展以修旧利废和小改小革为主要内容的“降本增效”活动。加大对备品备件的修复和废旧备件的整合利用力度，能自己制作的不外协加工，能拼装修复的不外出购买，能修不换，能用不弃；坚持将检修退下的内喷喷头、收缩管、天车抓斗等大型配件进行修复后重新修投用生产，全年修复7台（次），节约费用约9万元；将30kW铜贵液泵电机由工频控制改为变频器控制，在满足正常生产的前提下，电流由原来的57A降至34A，年可节约动力成本8万余元；自主清洗陶机滤板360块，较外协清洗节约费用2.3万元；全年实施修旧利废项目54余项，节约费用约24余万元。
      2015年1月至11月，该分厂生产系统保持高效平稳运行。投矿量、酸产量、黄金产量等主要产量指标按计划完成，金浸出率、铜浸出率、银浸出率等主要质量指标明显优化。金浸出率较2014年提高0.36%，铜浸出率较2014年提高0.64%，银浸出率较2014年提高1.49%，此三项指标优化可增加效益420万元。 （张贵生）