保护环境  注重节能减排工作见效益
　　在实现高速跨越式发展的同时，带来的是否是高能耗、高污染、高成本？松矿领导清醒地认识到：节能减排、保护环境、降低生产能耗和生产成本是企业良性高速，实现又好又快发展的必由之路。
　　长期以来，松矿始终以提高能源利用效率、保护环境为核心，以强化管理、调整结构、依靠科技进步为根本，通过建立有效的激励约束机制为手段，开展科技创新，不断引进新技术、新设备、新工艺，积极推进节能减排。仅2011年，就设立了《井下空压机节能控制技术研究》、《松矿供电系统优化》等多个科研项目、小改小革和QC管理项目，投入了大量的资金和人力、物力。
　　其中，通过集中对区域性矿山的压气系统和供电系统进行改造，利用46台S11型新式变压器代替原来各种类型的变压器，使损耗降低3%以上；用19台阿特拉斯螺杆式空压机代替原来的活塞式空压机，在产气量相同的条件下，比原来节电15%以上。
　　优化空压机开停时间，适时调整坑内移动式空压机位置，在切实保证生产需要的前提下，仅2011年1～10月，就实现了节电937018千瓦时。
　　改造职工澡堂供热系统，用空气源热泵替代燃煤锅炉，减少燃煤产生的二氧化碳排放对环境的污染，澡堂安装一卡通智能管理系统，最大限度地实现节电、省水，年节电50-80万千瓦时，节约用水5万吨左右，减少二氧化碳排放3000吨左右。
　　对全矿生活水供水系统进行改造，供水实行分片负责制管理，仅2010年供排水成本就同比下降70万元。
　　在依托科技创新，推动节能减排的同时，松矿认真落实“在保护中开发，在开发中保护”的方针，通过大力开发利用衍生资源，发展循环经济。
　　通过合理规划，全面布局，松矿先后在1600平台施工多个排水孔和排水沟渠，在1360平台同时设计、同时施工了一条与主巷道平行的排水巷道，将整个生产区域内的大部分井下涌水集中到了1360平台主排水巷道中。通过建设科学、合理的排水系统，不仅解决了一直困扰矿山生产的井下涌水问题，而且实现了井下生产用水的循环利用，并同时为供水企业提供了日平均50000立方米生活用水。
　　过去，伴随矿石采出的工业废石只能堆在渣子坡上，不仅占用着日益珍稀的土地资源，还有可能造成滑坡等各种次生灾害。在更新观念，转变思维之后，松矿把它变成了宝贝。通过与采石企业合作开发，共同利用废石资源，将其加工成建筑用石材，同时更抓住国家加强建设工程质量管理的机遇，在曾经的渣子坡上建设起了一座现代化的混凝土预拌站，提供优质的预拌商品混凝土。此项，减少了每日2000吨废石的排放。
　　通过资源的充分、合理利用，松矿不仅有效保护了日益珍稀的矿产资源，还为资源储备提供了有力支撑，最大限度地延长了矿山的服务年限；通过科技创新，有效降低了生产能耗，减少污染排放，同时降低了企业的生产成本；通过开发利用衍生资源，发展循环经济，有效地保护了环境，增加产品附加值，保护了资源，为可持续发展做出了努力。

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