共克难关
　　信心来源于电解二部管理层具备丰富的电解生产知识、实践经验和对生产系列的深刻认识。他们知道，尽管电解槽设备客观存在设计等方面不足，但不是无章可循、不可改进，重要的是要把握规律、按科学方法办事，并且要一步步扎实推进，不能操之过急。只有这样，才能够循序渐进、有所收获。同时，电解生产是一个综合体，残极系统的保障、氧化铝输送及烟气净化等一些外围因素也很重要，必须多管齐下、综合治理。同时还要具备医生为患者治病的那种判断准确、对症下药、药到病除的素质。他们坚持统一技术思路、稳扎稳打的管理理念，增强部生产管理委员会的权威性，汇聚集体智慧，技术路线和管理方法一旦确定，任何人无权更改。
　　在实施母线优化并有效改善电解槽磁场和热场之后，委员会着手技术条件规范的攻关，确立了明确的——“以平稳过渡为原则，以‘观察、缓调、确立、优化’为阶段的‘四步走’生产管理步骤，寻求新磁场状况下适宜的技术管理规范，逐步提升电解槽各项生产指标”。
　　2月25日至3月中旬观察阶段，他们主要从电压和铝水平两个方面，对电解槽运行趋势做应对调整。采取减少氟化铝投入量及加大出铝任务，逐步规整炉膛，规范铝水平的措施。并随着铝水平逐步规范，工作电压也得到相应调整，单槽电压平均下降50mv。同时，针对优化母线通电后电解槽铝液波动明显好转、对应阳极电流分布趋于均匀等情况，采取降低电解质高度、加强技术条件过程控制、强化现场操作质量等措施，于3月14日将系列换极周期由30天延长至31天，吨铝阳极毛耗减少18kg。
　　3月中旬至6月中旬缓调阶段，他们以“稳妥调整”为工作思路，重点抓好技术条件受控率、平稳性及单槽各项技术条件的离散度、统一性。部生产管理委员会制定技术思路，车间负责落实，工区注重现场管理、实际操作及单槽管理。同时加强各项测量作业管理，确保各项测量数据真实准确及时。
　　进入4月份，随着环境温度持续升高，为了稳定槽况，他们采取严格控制覆盖料高度、严抓侧部垒墙质量、专项清理槽沿压铁和中缝覆盖料，进行覆盖料优化试验，调整净化负压及调整单槽引风量等一系列措施，确保生产过程稳定。
　　5月份，通过强化电解质水平受控率及单槽各项技术条件离散度管理，电解槽稳定性进一步增强，并且阳极消耗日渐均匀。部生产管理委员会根据实际情况，对残极高度进行跟踪测试，并进行延长换极周期可行性分析，于5月29日成功将系列换极周期由31天延长至32天。连续2次延长换极周期，不仅大大降低了职工劳动强度，还使吨极毛耗降低45kg，全年可节省阳极炭块10074块，节约成本3000余万元。
　　6月中旬至8月底确立阶段，为了摸索技术规范，确保电解槽稳定性，并减少人为因素对电解槽的干扰，他们加强现场作业质量管理与培训，相继修改作业规程20余条，新增作业规范3个，使每项作业有章可循、遵章作业。

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