2006年7月14日通过股权转让，中国铝业股份有限公司(以下简称“中国铝业”)以货币资金4.12亿元收购华宇铝电55％的股权，成为第一大股东。新公司成立后，面对原来民营企业单一的管理模式和相对复杂的社会关系，公司领导班子高瞻远瞩，认真总结分析后认为不能简单地按照国企模式管理企业，更不能丢弃原来民营企业高效精简的体制，坚持走民企和国企相结合、优势互补的路子才是科学选择。在中铝公司大力支持下，公司充分发挥国企规范化管理和民企精简高效的优点，以“强化管理、务实创新、凝心聚力、协调发展”为工作原则，以成本管理为中心，完成了从单纯的民营企业到国有控股企业的转型，在生产经营管理等各方面都发生了质的转变。山东华宇是中国铝业按照并购条件成功运作，是迄今为止中铝与民营企业合作的第一家公司，是企业创新合作发展模式、管理模式的一个成功的典范。
　　在竞争激烈的铝电解行业微利时代已到来，如何面对后金融时代的机遇和挑战是摆在有色金属企业面前一个新的课题。微利时代拼的是完全成本，华宇铝开展细致的完全成本对标工作，不仅与中铝系统内的先进企业对标，还与行业内的先进指标对标，把完全成本的组成部分“掰开了、揉碎了”逐项对标完全成本的对标中“找差距、究原因、定措施、抓落实”。多措施齐头进，“向一个百分点要效益”，认真做好基础工作。

　　一、建立基于生产实际的利润数学模型
　　特别是针对强化电流的实践，找出了强化电流的两利与两弊，建立利润数学模型，量化分析强化电流的利弊，根据大量的数学运算得出强化电流的条件，这个条件是一个与吨铝利润、平均电压、电价、吨铝分摊成本和铝锭售价有关的不等试。再利用这个条件指导生产，取得了明显的效果，用这个条件指导生产，可以为一个20万吨规模的电解企业年创造利润达1000万元。

　　二、开展实用的自主研发和小改小革项目
　　根据挖潜增效指示精神的要求下，华宇铝电对阳极生产工艺进行了多次研究探索，并分阶段进行了大量的试验，形成新“异形”阳极生产技术的系统设计方案。该项目通过在模套的四个底角设计四块活动自如的偏心异形铁块、利用脱模过程中偏心块的重力作用实现自动闭合、利用模盖顶部设计制作异性垫铁等技术实现了阳极顶部、底部、侧部、倒角等部位形状重塑，实现了节能降耗的目的。新“异形”阳极不仅可以保证电解生产的正常使用，而且炭块毛耗显著降低，炭渣量明显减少，阳极使用周期相对延长26-30小时。经推广实施后，吨铝阳极毛耗可降低6kg，规模为20万吨的电解铝企业年创造效益可达到400万元。该项目已于2010年8月经专家鉴定为国际先进水平。

　　三、积极推广应用先进的技术
　　科学技术是第一生产力，华宇铝电积极推广应用电解铝行业的先进工艺和技术，先后开展了“三度寻优”项目，“焙烧炉面新型测控组件应用” 等项目。最近又有重大的技术推广项目，一是推广应用中铝自主知识产权的201项目。2010年9月29日，山东华宇首台电新型结构电解槽启动成功。二是与郑州研究院签署了低电压综合节能关键技术推广应用协议，该项目完成后铝液电耗可以下降到13200以下。目前项目组技术人员已进驻现场开始工作，技术推广工作正在按计划有序进行。

　　四、发挥根据铝电联营的优势变废为宝
　　回收焙烧净化料用作电厂入炉煤。试验表明碳素焙烧净化料经化验主要成分为炭，含炭量85%以上，热值大于7000大卡，燃点在4300C左右，可以充分燃烧，唯一缺点为粒度很小，在0.5mm以下，可以用作入炉煤。按现有6万吨炭素规模计算，每年回收净化料500吨左右，回收利用可节约费用25万元以上。
　　进一步优化用炉渣替代电解槽防渗料技术攻关方案。该项技术已在电解139#槽进行试验，在实际使用过程中采用了炉灰渣与防渗料混合掺配使用的方案。该槽启动以后运行顺利，与对比槽142#槽相比，底板温度及槽电压等参数表现较为正常，说明用炉灰渣做保温料是可行的，但是否防渗未见证明。计划在以后的使用中，可分层铺设即上表面铺设一层防渗料，下面用炉灰渣替代，该项技术使用后每台槽可以节约大修费用1万元左右，按计划大修电解槽每年可节约费用30万元以上。

　　五、加大产品结构调整
　　提高A356产量。2007年初在提高原铝质量基础之上，根据大铸模、长铸机的设计方案，成功开发了A356.2合金，并制定了工艺标准和质量检验标准。经过半年时间的平稳运行，公司A356合金凭借稳定的质量迅速占领市场，成为公司主导产品。2009年底，在公司电解产能提高到20万吨及实施产品结构调整的新形势下，公司确立了“A356熔炼技术的应用”科技项目，通过工艺技术调整和原铝质量控制为产品结构调整打好基础，使A356产量从以前的3万吨提高到6万吨以上，2010年9月A356产量已达到6254吨，仅A356合金一项产量已占到电解制品总量的35.2%，占中铝公司铸造铝合金的32%，继包铝之后，成为中铝第二大A356合金生产企业。
　　制定优惠措施，扩大原铝液销售量，与下游铝加工企业实现双赢。经测算在四种主要产品里原铝液利润是最高的，为了扩大铝液的销量，制定了阶梯式优惠政策，铝加工省去了再熔化过程，铝电解企业减小了运输、铸造损失，实现了双赢。

　　六、利用石油焦的价格波动规律规避市场风险
　　根据多年的掌握的石油焦变化规律，紧把握市场脉搏，在石油焦价格达到较低的价格时大量购入，在价格猛涨上少采购或停止采购，通过这种动作，使华宇铝电的阳极完全成本保持在中铝始终保持在最低。