玉环产业链的技术支撑
　　既然“华辰”能找到原因，难道“松下”技术员不知道吗？如果知道，为何“松下”会无法攻克这一难关呢？
　　“目前世界上大部分企业生产铝笼电机转子的工艺都采用高压压铸，这种工艺已经非常成熟，而‘松下’技术员想继续在高压压铸工艺上寻找突破，这是非常困难的，也容易碰壁。”许奇勇告诉记者，吸取“松下”碰壁教训后，“华辰”决定另辟蹊径。此时，我县汽摩配产业完整的产业链为“华辰”提供了巨大的技术支撑，也让“华辰”找到攻关的切入点。
　　台州永安转向器有限公司和坎门一些生产轮胎铝圈的企业，一直以来生产的铝制产品密度都非常高，不允许出现任何气孔或裂缝。为一探究竟，今年4月，“华辰”派技术员深入到这些企业学习制作工艺，最终将生产工艺由高压压铸改为离心浇铸。
　　5月，“华辰”将采用离心浇铸工艺生产的20个样品送到了日本。经“松下”技术员检测，其中16个铝笼电机转子样品密度每立方厘米达到2.68克，但有4个铝条有断裂迹象，测量电能转为冷量时曲线波动仍较大。而这足以让“松下”对“华辰”刮目相看。
　　短短两个月内，“华辰”能使大部分铝笼电机转子密度大幅度提高，让伊藤浩看到了攻关的希望，马上于6月再次来到“华辰”，希望解决断点难题。
　　“华辰”的决心与智慧
　　重要的进步，同时激发了“华辰”技术员彻底攻克难关的决心与信心。在一次实验中，技术人员突然想到，离心浇铸时铝液从竖放模具的28个小孔里溢出时速度有快有慢，那能不能将模具改为横放？没想到，问题一下子就彻底解决了困扰“松下”一年半无法攻克的技术“噩梦”。
　　7月初，“华辰”将采用全新工艺生产的40个铝笼电机转子样品送到“松下”检测，结果是全部合格，密度达到每立方厘米2.69克，接近2.7克的极限。“空调、电冰箱采用这种高密度的铝笼电机转子，能效等级可提升1个等级，节电10%。”许奇勇告诉记者，7月28日，伊藤浩又来到“华辰”，除了连连夸赞外，还与“华辰”签定合同，今年11月、12月批量供应1000台铝笼电机转子给“松下”。此外，双方还达成了初步意向，明年1月开始每月供应“松下”1万台，2012年1月开始供应15万台，最终增加至180万台。
　　“这种新工艺，是压缩机行业节能降耗的革命性技术，如果全世界冰箱、空调都采用，一年不知道可节电多少度！”虽然无法准确估算新工艺的节电数，但许奇勇可计算出新工艺为“华辰”带来的可观经济效益。据悉，仅供应“松下”180万台，“华辰”将可增加2亿元产值。
　　此外，“华辰”目前还与“东芝”、“大金”等知名企业开展前期洽谈，准备合作提供由新工艺生产的铝笼电机转子。除了寻求国际市场，“华辰”也准备在明年开拓国内市场。“该制作工艺我们已向国家专利局申请实用新型和发明专利，国内压缩机生产量为1.6亿台，如果我们只占领30%的份额，产值将可增5亿元。当然，这是最保守的估计。”想到新工艺的市场前景，许奇勇信心十足。

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